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Recepción
Recepción del componente, registro de datos y requerimientos del cliente.
Contamos con un proceso estructurado y controlado en cada etapa, asegurando calidad, trazabilidad y resultados confiables para cada componente hidráulico.
Desde la recepción del componente hasta su entrega, cada paso queda registrado y respaldado por un informe técnico.
Recepción del componente, registro de datos y requerimientos del cliente.
Desarme completo del componente hidráulico, identificando cada pieza.
Evaluación técnica y dimensional de cada pieza para determinar su condición.
Se emite informe técnico con diagnóstico, observaciones y recomendaciones.
Fabricación de piezas nuevas o recuperación de componentes según corresponda.
Ensamble del componente con repuestos y sellos de alta calidad, con torques definidos.
Pruebas de presión y rendimiento en banco hidráulico certificado.
Entrega del componente con informe final y recomendaciones de uso.
Procesos desarrollados bajo estrictos controles de calidad y seguridad, garantizando confiabilidad y continuidad operacional para nuestros clientes.
Reparación integral de cilindros de extensión, levante, dirección y estabilizadores, con recuperación de componentes e informe técnico.
Diseño y fabricación a medida, incluyendo materiales certificados, mecanizado, ensamble y pruebas hidráulicas antes de la entrega.
Los plazos son referenciales y se confirman en el informe técnico, según el alcance del trabajo y la disponibilidad de repuestos.
Verificación de medidas y tolerancias en cada pieza mecanizada.
Registro de materiales, procedimientos y resultados en cada etapa.
Diagnóstico, observaciones y recomendaciones documentadas.
Ensayos de presión y funcionamiento 100% certificados.
Como referencia, la reparación integral toma entre 7 y 15 días, y la fabricación de un cilindro nuevo entre 30 y 45 días. El plazo definitivo se confirma en el informe técnico, una vez evaluado el estado de cada pieza.
Sí. Tras la recepción, el desarme y la evaluación técnica y dimensional, emitimos un informe técnico con diagnóstico, observaciones y recomendaciones. Recién con esa información se define el alcance del trabajo.
Fabricamos cilindros desde Ø25 mm hasta Ø600 mm, con longitudes de carrera según el requerimiento del cliente y diseñados para trabajar en presiones de hasta 350 bar y más. Nuestros bancos de prueba operan hasta 10.000 PSI.
Trabajamos con sellos originales y alternativos certificados, además de aceros y componentes de marcas reconocidas. La alternativa a utilizar se acuerda con el cliente en función de disponibilidad, plazos y condiciones de operación.
Sí. Podemos levantar las medidas a partir de la pieza original o de la muestra disponible, y fabricar componentes especiales con control dimensional en cada etapa del proceso.
El componente armado y probado, junto con el informe técnico final que documenta el trabajo realizado, los resultados de las pruebas hidráulicas y las recomendaciones de uso para prolongar su vida útil.
Recepcionamos, desarmamos y evaluamos cada pieza antes de proponerte cualquier intervención.
